導讀 大家好,小福來為大家解答以上的問題。成品檢驗報告如何做，成品檢測這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！1、原則：防止不合格品流...

大家好,小福來為大家解答以上的問題。成品檢驗報告如何做，成品檢測這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、原則：防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。

(資料圖片僅供參考)

2、成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。

3、只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

4、對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。

5、檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理后方能實現。

6、這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。

7、如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。

8、2、通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用當一批產品處于初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。

9、此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。

10、正式成批投產后，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡回抽查（即巡檢），一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。

11、一、原則： 成品檢驗標準的目的：從結果來管控大批量產品符合國家法律法規要求并達到企標以及產品設計要求。

12、2、 滿足消費者使用要求的高品質產品，生產部按標準執行，品質管控。

13、3、 每一個問題必須有責任部門，都要歸宿到責任人。

14、4、 所有標準將問題轉到生產部和品質部負責，如驗證屬技術原因則由公司承擔。

15、5、 工廠內追溯的原則：產品質量問題可以追溯到每一個產品，每一個主要配件，每一個責任人。

16、6、 工廠外追溯原則：產品質量問題可以追溯到每個配件，每個經銷商，每個消費者。

17、7、 分為：首樣確認、外觀、功能性能、產品關鍵工序要求、產品配件、包裝要求、追溯要求。

18、8、 責任人要明確。

19、9、 一旦有任何與此標準不符的問題，在開發階段由研發部負責解決，在大批量生產階段由質量部進行解決。

20、10、 發放范圍：開模樣機前：研發部，企劃部，品質部，開模樣機后：研發部，企劃部，品質部，質量部，生產部。

21、1 OEM產品成品檢驗標準需要發物控部、研發部，企劃部，質量部、品質部、生產部。

22、而且OEM產品責任部門不包含生產部。

23、二、內容： 首樣確認：標準產品確認數量為一臺，品味山泉產品確認數量為十臺。

24、2、 新產品（包括OEM新產品）由研發部現場確認，標準產品由品質部確認。

25、擴展資料成品檢驗的內容：成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。

26、只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

27、對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗2、對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。

28、成品檢驗的目的成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。

29、擴展資料來源：百度百科-成品檢驗計劃性的文件嗎，一些是必須有，和本檢驗檢測機構的體系文件要求有關 培訓計劃 2、質控計劃 3、監督計劃 4、期間核查計劃 5、計量檢定計劃（不一定適用） 6、內部審核計劃 7、管評計劃 8、材料購置計劃一、原則 1. 成品檢驗標準的目的：從結果來管控大批量產品符合國家法律法規要求并達到企標以及產品設計要求， 2. 滿足消費者使用要求的高品質產品，生產部按標準執行，品質管控； 3. 每一個問題必須有責任部門，都要歸宿到責任人； 4. 所有標準將問題轉到生產部和品質部負責，如驗證屬技術原因則由公司承擔； 5. 工廠內追溯的原則：產品質量問題可以追溯到每一個產品，每一個主要配件，每一個責任人； 6. 工廠外追溯原則：產品質量問題可以追溯到每個配件，每個經銷商，每個消費者； 7. 分為：首樣確認、外觀、功能性能、產品關鍵工序要求、產品配件、包裝要求、追溯要求； 8. 責任人要明確； 9. 一旦有任何與此標準不符的問題，在開發階段由研發部負責解決，在大批量生產階段由質量部進行解決； 10. 發放范圍：開模樣機前：研發部，企劃部，品質部，開模樣機后：研發部，企劃部，品質部，質量部，生產部。

30、 11. OEM產品成品檢驗標準需要發物控部、研發部，企劃部，質量部、品質部、生產部；而且OEM產品責任部門不包含生產部。

31、 二、內容 1. 首樣確認： 1） 標準產品確認數量為一臺，品味山泉產品確認數量為十臺； 2） 新產品（包括OEM新產品）由研發部現場確認，標準產品由品質部確認； 2. 外觀 1） 外觀要求 A. 外觀清潔要求：產品和配件外觀清潔，不能看到或用手摸到灰塵和臟污； B. 產品外觀協調：產品零配件之間不能有過大的縫隙或配合不能有過大測尺寸變化，達到樣板要求； C. 不銹鋼拋光要求：拋光均勻，所有地方都要拋到（包括焊縫），亮度達到樣品要求，無明顯劃痕和拋光布均勻現象； D. 不銹鋼焊接要求：焊縫均勻，無漏水，無漏焊； E. 印字或其他圖案標志要求：字體、尺寸符合圖紙及樣板要求，圖案標志不得殘缺、脫落變形，使用酒精反復拭擦10次，字體清晰，不得脫落； F. 塑料外觀：表面不能有劃痕，臟污，異色或其他一些明顯塑料缺陷，達到樣板要求； G. 貼紙要求：貼紙位置固定，無傾斜，無起皺，達到樣板要求； H. 其他特殊位置特殊要求。

32、 2） 問題與責任部門 A. 外觀不清潔、外觀劃傷------------------------------------------------生產部/全檢B. 焊接不美觀不均勻------------------------------------------------------生產部/全檢 C. 拋光不達標---------------------------------------------------------------生產部/全檢D. 貼紙歪斜，貼紙旁有粘膠或臟污------------------------------------生產部/全檢 E. 外觀不協調，裝配尺寸錯位，零件或配件之間顏色不匹配-----品質部/抽檢 F. 不銹鋼表面砂眼嚴重，塑料缺陷嚴重--------------------品質部、物控部/抽檢 G. 印字或其他圖案標志不清，殘缺、脫落變形----------------------品質部/抽檢 3. 功能性能要求 1） 要求 A. 爆破壓力測試 B. 靜壓測試 C. 空殼機通過循環壓力測試（12Kg100000次打壓測試，由品質部每批抽檢） D. 空殼機耐水壓強度測試：14Kg水壓，通8秒、斷2秒、測6次，持續1分鐘，不能爆破，不能漏水（生產部全檢）。

33、 E. 空殼機氣壓密封要求（具體要求：8公斤氣壓30秒不能漏氣，生產部全檢） F. 異味：不能有明顯塑件異味或保護液以及其他化學物質異味（酒精異味除外，品質部抽檢）； G. 水通量：1.5KG水壓下，25℃的水溫情況下，每小時出水流量，達到設計標準要求（xxL/H，生產部全檢）） H. 成品功能：超濾機在3KG氣壓外壓下不連續冒氣泡（其他類產品用5KG氣壓）；也不能在殼體任何部位出現冒氣泡現象；其他產品安裝產品功能要求做相關功能測試，由生產部全檢） I. 所有濾料要裝完全，不能遺漏或數量不夠,如JC-F要裝天然磁石和麥飯石等 2） 問題和責任部門 A. 焊縫漏氣或漏水---------------------------------------------生產部/全檢 B. 密封圈損壞---------------------------------------------------生產部/全檢 C. 零件尺寸達不到要求導致漏氣或漏水------------------品質部/抽檢 D. 濾芯膜絲破裂導致漏氣或漏水---------------------------生產部/全檢 E. 漏裝濾料（物料）或數量不夠---------------------------生產部/全檢 F. 物料異味------------------------------------------------------品質部/抽檢 G. 濾芯或物料摔傷摔裂---------------------------------------生產部全檢 4. 關鍵工序及要求 1） 主要從之前的經驗和在試產或生產過程中發現的問題中篩選容易出問題的工序；比如品位山泉產品平板膜封邊、不銹鋼筒體旋邊、裝平板膜等； 2） 對結果影響較大的工序，比如漏水漏氣，漏炭等； 3） 強調操作注意細則和檢測辦法。

34、 5. 產品配件要求 1） 要求： A. 列出每種配件類別和數量 B. 配件包裝注意事項 2） 問題和責任部門 A. 漏裝配件------------------------------------------------生產部/全檢 B. 配件有明顯缺陷---------------------------------------生產部/全檢 6. 包裝要求 1） 要求 A. 檢測：彩盒、紙箱是否有劃傷、破損，印刷和切割不良現象 B. 封透明膠紙方法，透明膠紙是否需要泉來標識 C. 打包帶方法和位置要求，包裝帶寬度為14±0.1mm,打包后對接口偏差小于4mm,在出廠前不能有斷裂封箱要求：頂面四周封一整圈，中間封一條，底面封成“工”字型 D. 透明膠紙粘接好彩盒后不得有翹邊和彩盒拱起現象 E. 包裝好后外箱不能有裂開現象 F. 經過跌落試驗，產品不能有損害和變形（抽檢）。

35、 G. 配件包裝方法； 2） 問題和責任部門 A. 來料尺寸原因導致包裝盒或包裝箱裂開或變形----------------品質部/抽檢 B. 包裝物料裝錯或遺漏-------------------------------------------------生產部/全檢 C. 包裝方法不對，儲存或運輸時產品或配件散落----------------生產部/全檢 7. 追溯要求 1） 內容： A. 產品外箱追溯編號和產品上編號一致； B. 倉庫記錄產品發貨給經銷商與產品編號一致； C. 每批記錄龍頭或其他主要零部件（如有）供應商來料情況 2） 問題和責任部門 A. 產品外箱追溯編號和產品上編號一致-----------------------------生產部/全檢 B. 倉庫記錄產品發貨經銷商與產品編號一致------------------------倉庫/全檢 C. 沒有每批記錄龍頭或其他主要零部件（如有）供應商----------品質部/抽檢。

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