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提升產品研制六大能力

①全數字化設計能力 數字化模型建模及管控能力 數字化設計工具集成能力 數字化協同能力 數字化模型應用能力 面向空間應用總體的數字化閉環研發能力 ②系統工程能力 遵從系統工程過程，管控從需求到指標到方案到詳細設計再到驗證的全過程及其數據。 以項目管理及流程管控整個設計過程。 支持傳統的系統工程及MBSE。 ③精細化結果管控能力 精細管控系統、電路、單機的關鍵設計參數、幾何模型、仿真模型、計算結果及驗證結果。 管控需求、指標、方案、設計參數、模型相關的變更及技術狀態。 ④全過程追蹤能力 能夠追蹤任何階段、任何時段、任何方案、任何任務的設計結果及設計過程。 需求及指標的全面實時跟蹤及狀態更新。 設計流程、進度及狀態追蹤。 ⑤知識挖掘能力 基于數字化設計全面積累設計經驗。 整合相關設計規范、模板、經驗與設計任務、設計工具相集成。 基于挖掘的數據推送。 ⑥擴展能力 支持系統面向空間應用總體及載荷的研發。 支持型號研制流程、集成工具、型號模型的不斷變更。 支持與其他系統及工具的集成。 支持與MBSE相關工具的集成。

02

(資料圖片僅供參考)

項目案例：某所

項目背景

某產品研制

實現全過程數字化研發和管控

建設空間應用中心完整MBSE平臺環境

項目需求

從TC同步項目任務信息。

集成Sysml工具，管理Sysml模型

集成Modelica工具，管理Modelica模型

轉換Sysml、Modelica模型到SPIDER模型

需求及指標單獨管理，實現全過程追蹤

Sysml設計過程中，利用SPIDER封裝的工具實現求解

實現Sysml模型與CADCAE模型的集成

實現與TC系統的集成，實現向TC發放數據、BOM信息、文檔

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貫穿MBSE全過程全模型的平臺架構

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實現的價值

實現基于MBSE方式的產品協同研發模式，研發協同環境可以降低25-35%左右的無效工作時間；

集成并打通所有MBSE工具，大大降低數字化建模的時間，縮短研發周期，也便于不懂MBSE的大部分人員依然可以按照習慣參與產品研發過程；

系統工程引擎讓系統設計過程實現了數字化建模，而且利用設計仿真知識的固化和再利用，可以減少70-80%的設計周期；

研發數據實現了基于元模型的統一管控，形成了企業的研發數據中臺，模型數據實現了可追溯、可復用、互關聯。

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MBSE平臺建設總體框架

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