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對于制造類企業來說，大多產品的生產過程都十分復雜繁瑣，需要原材料、輔料、零件、成附件和標準件等物料。在MES系統誕生并被應用之前，若想做到對每種物料的需求量、采購情況以及庫存量都了如指掌，企業需要投入大量的人力、物力，使得企業的生產成本大幅增加，但實際上，仍很難獲得物料相關的精準信息。

那MES系統如何對物料進行管理呢？今天小智就為大家帶來MES系統優勢第四彈——物料管理小能手。

HSMES通過管理物料基礎數據、物料采購、物料庫存、在制品與投料量，最終實現不囤料、不斷料、不呆料。一般我們說的“呆料”，也叫呆滯料庫存，指的是無法預計在短期內周轉流通的物料。比如有些物料，企業采購來作庫存備貨，但是在保質期內沒有消耗掉的，通常就被列入呆滯料庫存范圍。工作人員通過HSMES系統按需設置物料反饋點，依據反饋點產量自動扣料，通過扣減庫存，或經由人工送料、PDA掃描確認，AGV送料、系統自動確認來增加庫存，實現產品與物料的關聯。

同時，HSMES通過追溯原材料，實現對產品的原料、生產、加工、儲存、運輸、銷售、售后等所有環節信息的管理。

HSMES可按訂單信息追溯物料。負責工廠物料管理的工作人員通過PDA等硬件產品，將下發到倉庫的原料批號或包裝箱條碼掃描錄入至MES系統中，便于后期精準追溯至每一個產品所有的原材料批次，減少工作人員工作量，同時提高該生產制造環節精確性。

HSMES可按時間追溯物料。當生產過程中新增原料時，相關工作人員在系統軟件中掃描原料批號或包裝箱條碼，并默認與此次掃描時間重合的全部成品所使用的原料，均來源于該批次。該追溯物料方式，雖也可減少工作人員工作量，但更容易因為人工忘記掃描，造成已生產制造結束的產品無法同原料批號或包裝箱條碼相對應。

我是小智，助力每一個工廠的智能制造！