隨著信息化、智能化逐漸成為企業的重要戰略目標，工廠數字化變局已經成為不可逆的趨勢。很多工廠都積極地融入到了這個巨大浪潮當中，建設屬于自己的智慧工廠。制造、倉儲、質量、設備、能源都是管理工廠的重點，在工廠與智能管理軟件相結合的過程中，也會不斷的產生新的問題。

比如以下有關工廠物料、物流容易出現的問題：

(相關資料圖)

? 實物的物流狀態數據滯后

? 物料揀配機制存在問題，補料時間長，出現缺料停產情況

? 無法對物料、訂單的狀態進行跟蹤，無法管理物流狀態

? 庫區庫存利用和管理混亂，造成周轉天數偏長

? 倉庫與車間存在數據壁壘，數據孤島問題嚴重

? ······

在此背景下，HSLES應運而生，其以物料拉動管理為核心，通過智能化物料的拉動模式，實現車間在線物料管理。

那么，這里提到的物料拉動管理是什么呢？

在具體介紹之前，我們有必要了解拉式生產的相關信息。

拉式生產是指一切從市場需求出發，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令。根據“拉動”方式組織生產，可以保證生產在適當的時間進行，并且由于只根據后向指令進行，因此生產的量也是適當的量，從而保證企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存產生浪費。

HSLES利用到的核心便是從拉式生產的基本概念中提取出的“拉式系統”思想。

簡單來說，這是一種由下游向上游提出實際生產需求的生產控制方法，通過實時響應實際需求或消耗來執行分散控制，以更靈活的適應性關注物料的流動。結合拉式系統的思想與在實踐中總結出的經驗，HSLES將更符合工廠的運營思路，簡潔、靈敏的處理工廠物料的流轉問題。

HSLES可以根據客戶需要實現車間拉動或是產線拉動。

通過PDA程序發送指令，控制AGV小車運送物料到指定區域，實現車間設備自動上下料、物料智能調度管理等一系列智能物流調度與控制過程。

HSLES支持拉動、推動、定時定量配送三種形式。

客戶可以根據物料的不同選擇最合適的形式，不僅可以提高配送效率，還能最大限度地減少車間庫存積壓及缺料情況的發生。通過系統的分析及計算，可以無縫銜接廠內全部的物流流程，進而提高整個工廠物流運輸的效率與原材料及成品的周轉率，降低庫存占用率及物流成本。

大連豪森智源數據有限公司深耕智能制造軟件近10年，始終秉持著“客戶至上，追求完美，合作共贏”的核心價值觀用真誠與實力對待每一個項目，為中國智能工廠的建設貢獻出自己的綿薄之力！