我國2021年工業增加值達到37.3萬億元，連續12年位居世界第一，在制造業規模上已成為“制造大國”。同時，我國制造業仍存在明顯短板，與發達國家相比仍存在一定差距，在發展高質量制造業并成為“制造強國”道路上任重道遠。隨著我國制造業轉型升級、提值增效的總體發展要求下，為促進制造業升級、轉型最重要的裝備制造行業迎來快速發展的機遇。產線改造與智能裝備升級是傳統制造提質增效、轉型升級、提升我國產業核心競爭力的重要手段與必然要求。而智能制造裝備行業是制造業產業升級、技術進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現。

產線裝備行業研制過程中

存在的普遍問題

【資料圖】

01

訂單按歷史項目經理進行核價

無法通過配置驅動產品BOM產生

02

訂單交付能力不強

項目監控不到位

03

生產工藝指導性差

設計過程還存在大量二維設計及傳統工藝形式

前端設計成果無法便捷為后端工藝、加工環節重用，仿真過程存在重復建模，設計人員往往花費大量時間進行現場指導

產線裝備創新轉型藍圖規劃

建立統一的項目計劃與執行過程管理平臺與系統

實現全產線設計、加工、裝配安裝全生命周期過程管理

利用數字化建模仿真技術，實現在線協同與知識管理傳承

圖1 產線裝備創新轉型藍圖

產線裝備行業實現

創新與數字化轉型的典型應用

提供實時項目信息以進行分析和決策

通過實時資源利用報告及技能評估來優化資源配置

通過過程模板和預定義的階段、門和里程碑，驅動基于“評審點”的決策過程

促進流程和數據信息的準確獲取

實時協調和協同項目計劃的制定和執行

通過協調內部和外部的潛在客戶、客戶、供應商和合作伙伴來實現復雜項目的協同管理

圖2 統一的項目管理平臺

01

市場業務分析

行業發展趨勢

相關市場

主要競爭對手

圖3 建立基于市場洞察的技術正向研發

02

利用來自網絡的非結構化數據，了解實時的相關市場的最新變化以及發展趨勢

幫助用戶開發符合市場需求的正確的產品

收集消費者或者終端用戶的期望，做出正確的產品開發或升級策略，從而提升產品的質量

識別與競品之間的優勢差別，維持產品在市場中的競爭力

01

開放的創新想法交流平臺

內部資源的共享空間

發布技術推文

公告市場活動

創新想法的項目轉化

圖4 支持企業內部研發協同的訪問社區

02

為企業全體研發人員創建一個統一開放的知識交流和共享平臺

提高問題解決效率

增加創新成果轉化率

01

根據業務流程和工作需要，自由定制工作看板

鏈接項目、任務、BOM、三維模型數據

網頁端快速訪問模型數據

圖5 研發協同看板

02

集成業務相關所有信息于統一的界面

網頁端快速執行任務

快速定義產品BOM，查看三維模型

自由定制工作界面，實現多場景快速切換

01

開放主流門戶網站接口和數據庫

多維度分析企業知識資產、專利文檔

快速搜索查詢，支持創新產品的正向開發

圖6 大數據技術管理知識庫

02

支持企業的知識資產、圖文檔及模型管理

大數據技術實現數據庫的多維度分析和歸類

快速獲取最新的技術文檔、專利成果

支持專利的在線查閱，指導新品的正向研發

01

針對企業內部零件，2D/3D數據及其零件相關信息進行搜索及重用

快速直觀地洞察隱藏在多個數據源中的大量數據關系

基于三維相似度和元數據搜索，快速識別適合重用的零件當發現相似零件時，用戶還可以分析相關零件的父/子關系及其文檔

圖7 大數據檢索與優選

02

避免創建重復設計和零部件

提高設計效率，降低培訓成本

利用以往的企業知識來改進零部件質量

在企業歷史數據中重用經過驗證和測試的2D/3D零件數據

加速下游數據固化流程及供應商物流速度

減少冗余零部件庫存

達索系統3DEXPERIENCE平臺

對企業數字化轉型的全面支撐

基于3DEXPERIENCE的企業級管理平臺是從產線企業管理決策-業務執行-數據管理的一體化管理及端到端的過程閉環管理解決方案。通過平臺的建設，企業能夠進行數字化轉型真正價值的頂層設計與規劃，實現企業數字化轉型的全面支撐。

圖8 產線企業數字化轉型路徑

-END-

凱思軟件，作為達索系統在中國的鉑金代理商。運用達索系統先進的技術和管理方法，為國內制造企業的研發生產提供專業的咨詢、實施、二次開發、售后培訓服務，是達索系統中國區專門致力于服務的專業代理商。公司發展20年 ，成功服務超過400家的客戶，近年來借助達索3DEXPERIENCE平臺的設計、仿真、工藝、制造、協同等功能，成功助力高科技、工業設備等領域的行業冠軍企業數字化轉型。