很多工程師一直跨不過去的坎，是哪些地方一直解決不了呢？是聯動退刀嗎？是雙擺頭BC軸行程限制嗎？

近年來，五軸加工已開始應用到精密機械加工領域，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。但五軸機床后置處理因機床具體結構、刀位文件不同。后詈處理所得出的數控程序也不盡相同。因為五軸加工的后處理非常關鍵，今天就由優菁科技（上海）有限公司，著重談談五軸加工中心后處理的制作過程。

(相關資料圖)

五軸基礎知識如下：

1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標

2.五軸加工特點：

三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸

X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向

3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸、C軸

A軸：繞X軸旋轉為A軸

B軸：繞Y軸旋轉為B軸

C軸：繞Z軸旋轉為C軸

XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸

4.五軸按主軸位置關系分為兩大類：臥式、立式

5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定

五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案

五軸優點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率1五軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具五軸應運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 ug五軸加工 ug五軸編程培訓五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示各種不同機臺復雜零件的裝夾加工輔助線、輔助面的制作五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償加工過程中刀具碰撞問題刀軌的校驗及其仿真加工不同五軸機器，不同刀軌和后處理