Altair Inspire Mold注射成型仿真

Inspire Mold 是一種現代化的綜合方法，它簡化了注塑成型組件的可制造性設計 (DfM)。通過普及仿真技術，設計師和產品工程師可以在早期開發階段就執行仿真，輕松探索各種方案，完善產品，降低廢品率和模具返工成本。

通過快速分析模具的填充方式，然后對所有高等物理特性進行細致仿真，可以更深入地研究生產工藝。

【資料圖】

使用五步工作流程，可以輕松對成型設計執行虛擬測試、驗證、校正和優化，并可以訪問評估功能以評估注射成型零部件的可制造性。通過在制造模具之前消除常見的制造缺陷（如翹曲、凹痕、欠注等），可以提高生產效率和產品質量。

Altair 擁有全面的綜合解決方案，可以加快創新可制造產品的開發速度。從初始零部件設計和了解注塑成型工藝，到增強工程聚合物的材料映射和有效分析、優化復雜部件的結構和疲勞性能，均得到全面覆蓋。

選擇 Inspire Mold的優勢

降低產品開發成本在開發過程中盡早發現制造缺陷，可以減少高昂的試模成本并降低廢品率。

盡早制定更明智的產品設計決策通過較少的迭代次數獲得更快速、更明智的產品設計周期，從而開發出更完善、結構高效且可制造的部件。

在預算內按時交付可立即投入生產的工具從“知道如何做”轉變為“知道為什么”，在仍可通過五步工作流程做出更改的階段，評估產品可行性。

主要功能

生成模具設計從 3D 部件設計開始構建初始模具，自動生成澆道系統、澆口、通風口和其他關鍵模具組件的幾何模型。

模具/部件配置幾秒鐘內即可完成不同方案的測試和優化，包括多個腔體、模具插入件、直澆道和橫澆道系統。

高等物理特性支持的工藝過程包括充型、保壓、冷卻和翹曲仿真。

缺陷預測可以輕松檢測典型的制造缺陷，例如，凹痕、欠注、氣孔、熔接痕、噴射紋和遲滯效應。

纖維增強部件對纖維取向進行仿真，并將結果輕松應用于復合材料的高等結構分析。

訪問材料數據Inspire Mold 中內置 60 種材料的數據，并且不久后將會集成Altair? Material Data Center?(MDC)，從而使 MDC 許可證持有者可以即時直接訪問可靠的高質量材料數據。