隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用，機(jī)械加工零件的復(fù)雜程度及精度進(jìn)一步提高，各種合金材料、復(fù)合材料等一些難加工材料也越來越普遍，以及智能化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式逐步深入，因此，數(shù)控加工的仿真技術(shù)也顯得越來越重要。利用仿真加工技術(shù)，可以消除數(shù)控程序的錯(cuò)誤，避免切傷工件及夾具，避免折斷刀具及碰撞機(jī)床，提高機(jī)床加工效率，從而達(dá)到降低加工成本的目的。

VERICUT模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際切削運(yùn)動(dòng)，檢查因?yàn)檎J(rèn)為的代碼錯(cuò)誤而發(fā)生的撞擊機(jī)床時(shí)間優(yōu)化程序，提高實(shí)際加工切削效率，延長(zhǎng)刀具壽命；今天正版代理商：上海菁富信息技術(shù)有限公司為大家說一說該軟件的一些優(yōu)勢(shì)。

(相關(guān)資料圖)

VERICUT官方版是一款由美國(guó)CGTECH公司推出的專業(yè)的數(shù)控仿真軟件。CGTech VERICUT中文版支持驗(yàn)證模塊、仿真模擬模塊、多軸模塊以及比較模塊等功能，能夠幫助用戶實(shí)現(xiàn)模擬操作。CGTech VERICUT軟件還支持用戶利用結(jié)構(gòu)樹瀏覽配置機(jī)床設(shè)置，提高生產(chǎn)效率。

VERICUT軟件特色

力量與便利：切片和測(cè)量零件及機(jī)器的方法越來越簡(jiǎn)單?？焖佥p松地清除觀察障礙物，以清晰地觀察切割過程。增強(qiáng)的X-Caliper選項(xiàng)卡提供了更多測(cè)量零件或機(jī)器幾何形狀的選項(xiàng)，使程序員有信心知道他們的NC程序?qū)a(chǎn)生所需的結(jié)果

“重啟”和“停止”功能：快速驗(yàn)證對(duì)NC程序所做的更改，并更好地控制仿真。在“ NC程序”窗口中的任何行上啟動(dòng)“重新啟動(dòng)”操作，然后模擬會(huì)快速處理到重新啟動(dòng)行，然后顯示更新以顯示結(jié)果。新的“行號(hào)/計(jì)數(shù)停止”選項(xiàng)使處理循環(huán)和分支邏輯的程序員可以在NC程序中處理行的特定出現(xiàn)數(shù)處停止。

銑車加工工具的增強(qiáng)：新型多功能刀架，用于轉(zhuǎn)塔車床-易于設(shè)置，可安排通過轉(zhuǎn)塔分度位置訪問的切削刀具。激活用于通過其偏移量進(jìn)行切割的工具，然后檢查其余工具是否與零件或機(jī)器發(fā)生碰撞。

新圖形顯示：通過更真實(shí)，更清晰的切割過程和機(jī)器視圖，更快地渲染。極大地改善了視圖環(huán)境-剪切時(shí)旋轉(zhuǎn)或縮放，無縫切換視圖類型或布局以及隨時(shí)更改模型的透明度，顏色或其他外觀屬性。在任何視圖中使用主要功能(如Section，X-Caliper和AUTO-DIFF)的新靈活性可以幫助程序員更快地完成工作。

速度很重要：在新的觀看環(huán)境中進(jìn)行更快的仿真，并在添加和研磨/修整操作中獲得顯著的性能提升。極大的性能提高了NC程序?qū)忛喌哪芰Γ撥浖碛械拿赓M(fèi)Reviewer應(yīng)用程序顯著加快了審閱時(shí)間。

VERICUT軟件功能

能夠精確模擬仿真各種數(shù)控銑床、數(shù)控車床、車銑復(fù)合加工中心、線切割、電火花等機(jī)床的程序。VERICUT的機(jī)床庫(kù)、優(yōu)化庫(kù)、刀具庫(kù)數(shù)據(jù)可以共享，重復(fù)使用，進(jìn)行加工參數(shù)優(yōu)化，減少人工調(diào)節(jié)，提高加工效率；

能夠支持各類數(shù)控系統(tǒng)的指令，支持手工編寫的程序如：支持西門子840D、海德漢控制系統(tǒng)高級(jí)手工編程(Tran/Rotate/ MIRROR )、G-M碼程序、宏程序、各種變量間的運(yùn)算、手工直接編制的G代碼、子程序循環(huán)、以及用戶自己定義的各種特殊指令；

方便各個(gè)層次的工程技術(shù)人員使用，并且提供中、英文等最少兩種使用界面供用戶切換使用；

具有一定的靈活性，對(duì)于軟件使用過程中用到的文件名稱，支持各種自定義的文件名及其擴(kuò)展名，以及支持中文路徑；

支持Windows 和UNIX操作系統(tǒng)，能夠在用戶局域網(wǎng)上跨網(wǎng)段浮動(dòng)運(yùn)行。

通過VERICUT進(jìn)行程序驗(yàn)證和機(jī)床模擬仿真，避免由于程序錯(cuò)誤而發(fā)生的機(jī)床碰撞，超行程，刀具折斷等。同時(shí)避免空運(yùn)行試切程序的時(shí)間和成本。而且能夠確定零件的各個(gè)加工尺寸是正確性。在程序已經(jīng)驗(yàn)證無誤的情況下，我們還可以通過優(yōu)化程序更進(jìn)一步的提高加工效率，保證質(zhì)量更加的穩(wěn)定，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。