質量管理是汽車制造環節中不可或缺的重要部分，而檢測檢驗更是產品質量管理的基礎。隨著現代制造技術、自動化技術和人工智能技術的發展，以及檢測要求的提高，越來越多的制造企業從檢測和統計型質量管理向預測主導型質量管理靠攏，向全面質量管理的階段邁進。如何通過軟件信息技術實現檢測過程自動化、資源管理智能化，檢測結果透明化的質量管理，推進以質量驅動企業降本增效提質是汽車行業非常關注的方向。

(資料圖)

本案例是基于某知名合資汽車公司對測量資源管理、測量任務排產，以及測量數據收集和分析的訴求，通過對影響工廠質量的諸多要素進行全面管理和控制，形成人、機、料、法、環，測、抽樣的閉環控制，建設成對制造現場儀器設備、人員、方法標準、文件管理等各種資源進行全面管理為核心的SMART Quality質量管理系統。

客 戶 痛 點

? 測量設備等資源狀態無法實時預知，設備利用率低下。三坐標作為檢測室最重要的設備，也是測量資源管理最大的瓶頸。管理人員無法實時、直觀的了解車間眾多三坐標設備的運行狀況，因此不能及時進行任務、資源有效匹配。

?無法預知測量任務，被動等待耗時長。無法提前排產檢測任務，不能提前準備待檢件相關工作，待檢等候時間長。

?零件轉運耗時長效率低。大型測量件，如底板、側圍、白車身、頂蓋等，桁架搬運耗時耗力，無法預先裝夾，使用自動搬運方案提升效率。

? 測量程序散在各測量設備終端，無集中管理。程序變更版本有時不能第一時間下發到檢測端。

解 決 方 案

海克斯康工業軟件旗下的SMART Quality質量管理系統，結合測量硬件設備，提供從“數據-信息-知識-智能”的質量PDCA循環的一站式數字化解決方案。在本項目中，針對用戶亟待解決的痛點出發，解決了智能排產管理、測量設備資源可視化管理、物流資源可視化管理、測量數據管理、測量程序管理，以及質量系統安全管理等問題。

1.智能排產管理

系統平臺生成，或者手動創建檢測任務，根據設備能力自動智能排程，并將排程信息發送送件消息給產線物流人員。

2.設備資源可視化管理

可實時顯示測量設備資源處于空閑、維修或工作工作狀態，極大提高設備的使用率；定期進行維護保養的提醒和記錄。

3.物流資源可視化管理

物流處工作人員收到排產提示設備空閑， AGV啟動搬運送檢件到檢測中心，完成檢測后請求AGV搬運零件至等候區。

4.測量程序集中化管理

對于所有測量設備的程序集中化管理，以防版本的錯誤應用。同時，根據測量設備的類型，以及檢測任務，自動調用對應的測量程序，驅動三坐標測量軟件加載程序，自動開始檢測。

5.檢測數據管理

數據集中收集、統一呈現，為客戶質量點評提供數據支撐。

6.安全管理

可對人員進行角色管理，根據崗位需求進行權限分配，確保系統的安全。

方 案 價 值

1. 實施項目價值收益數據

SMART Quality質量管理系統實施后，本項目企業返工削減 14.3%，并通過系統的任務管理、自動采集、監控、分析、報告等功能，節省工程師40%以上的不增值的工作時間。

2.質量管理層面

本次項目SMART Quality質量管理系統，涵蓋測量業務管理、過程管理、設備管理、基于質量大數據體系分析改進，加速了企業內部業務的流轉效率，大大降低企業的損耗，提升產品質量；同時為測量管理體系、質量管理體系等體系外審提供所需的業務數據，質量管理水平的提升將直接帶來利潤的增長。

3.企業管理層面

結合汽車整車制造的工藝特點及實際痛點， SMART Quality質量管理系統以一個完整的、端到端的可視化智能管控環境，幫助企業對生產周期中的各個環節實現全過程質量管控。全力協助生產企業提高產品品質、降低生產成本，提高工廠質量管理的整體水平，用最可靠數據支撐企業正確戰略決策。