數控加工中心是一個加工的工具，不同人誤操作等原因難免會出現撞刀，如果出現了撞刀，怎么去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢？下面由UG代理商：上海菁富信息技術有限公司為大家總結一下撞刀報修現象，只有知道了引起撞刀的原因，在實際維修中，才能夠準確判斷撞刀的故障。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

(資料圖片)

主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

主軸定向錯誤。

刀庫機械手爪未正常打開。

刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種：

由于編程錯誤引起的撞刀現象

由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象

由于機床操作不當引起的撞刀現象

經過以上分析，數控加工中的撞刀現象都有其直截原因，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下幾點對策：

1、在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取消指令、固定循環取消指令來消除和預防系統隱患，在數控銑床上 Z 向采用 G01 線性進給指令分級下刀，便于觀察。

2、要防止撞刀 ，首先必須掌握該機床的編程要點 ，知道刀具的軌跡 ，在試加工的過程中 , 剛開始走刀時 ，速度打到最慢，隨時看剩余移動量 ，掌握了這個 ，只要眼快 ，就會大大的減少人為故障了。

3、當啟動和結束程序的時候，要把倍率調到 0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，調試程序時快速進給要調到最慢擋，最好手不離開進給保持，要養成先看后走的好習慣，這樣會減少事故的發生。

4、養成良好的操作習慣和進行嚴格的數控工藝管理，要專人專機。如果機床有保護鎖的話，人離開的時候最好鎖住，對于軟件而言設置好讀寫參數。

5、在調試程序加工第一件工件時一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停。

6、刀補值符號千萬不能弄錯，刀具表一定要設定正確，與實際相符。

7、每次使用 G76 固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚至機床。

8、充分利用機床的保護功能和自我檢測功能 ，操作者應謹慎。

數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。