企業(yè)如何設計高效精益生產(chǎn)線？建造精益生產(chǎn)線的意義和目的在于縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標準化，有利于生產(chǎn)過程中的質量控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善，這無論對于計時制工資體系還是計件制工資體系的工廠都是適用的，也可以幫助工廠精確制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，降低整個運營中的浪費。那企業(yè)如何設計高效精益生產(chǎn)線？

(資料圖)

1、客戶節(jié)拍

首先，精益專家們應當根據(jù)客戶的實際情況制定標準（比如在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度）進行分析和分類，選擇哪些產(chǎn)品適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。

其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預測產(chǎn)量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的工廠有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設計的目標；有的工廠沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，這時精益專家們需要和客戶進行討論，是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設計這條生產(chǎn)線。

2、線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍

計算出“客戶節(jié)拍”之后，結合這條生產(chǎn)線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量，之后要進行生產(chǎn)線的線平衡分析。

不同的行業(yè)對工藝工時的精度要求是不一樣的，比如在電子行業(yè)，工藝工時可能要精確到秒；在工程機械行業(yè)，工藝工時可能要精確到分鐘，要視具體的情況來確定。

對于工藝工時的測量，不同行業(yè)也有差別，對于以人工裝配為主的裝配線，可以采用MTM（Method-Time-Measurement）的方法定義工時，對于不能使用MTM定義工時的生產(chǎn)線，可以采用視頻錄像、動作分析的方法確定工藝工時。

在線平衡分析的過程中，生產(chǎn)線的“瓶頸工序”和“定拍工序”以及每個工位工人的數(shù)量、所需重要設備、重要工具工裝等信息基本可以確定。

對于“瓶頸工序”，精益專家們要與客戶一起研究如何消除這些“瓶頸工序”，可以考慮對目前工藝進行革新，引入更先進的設備、工裝夾具以及自動化設備等。

3、生產(chǎn)線布局

生產(chǎn)線的布局規(guī)劃要考慮客戶工廠的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游工序之間的銜接，并結合所有的限制性條件綜合進行規(guī)劃。

生產(chǎn)線是直線型、U型還是L型等形式的布局需要在這個階段進行全方位的優(yōu)勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。

4、生產(chǎn)線模擬驗證

在生產(chǎn)線布局方案確定之后，需要對生產(chǎn)線進行模擬驗證。傳統(tǒng)的方法為“紙板工程”，就是用硬紙板對生產(chǎn)線的所有細節(jié)（工作臺、物料架、工裝等）進行1:1的制作，并讓工人在制作好的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)模擬，并測定實際工時。

在生產(chǎn)線的模擬驗證階段，除了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產(chǎn)線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設計等與物流和物料相關的設計做驗證和優(yōu)化。

對于不適合使用“紙板工程”進行模擬驗證的生產(chǎn)線，可以考慮使用更先進的方法進行模擬驗證（如計算機三維建模動態(tài)驗證等技術），也可以在工廠參考具有一定價值的“老的”生產(chǎn)線上進行“局部”模擬和驗證。

經(jīng)過生產(chǎn)線的模擬驗證之后，生產(chǎn)線進入落地實施階段。

5、生產(chǎn)線的落地實施和生產(chǎn)爬坡

在生產(chǎn)線落地實施之后，精益專家們要對剛剛建成的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)爬坡支持，讓生產(chǎn)線的產(chǎn)能盡快達到設計產(chǎn)能。

同時，生產(chǎn)線的標準化（標準作業(yè)指導書等）、可視化也是非常重要、必不可少的工作。

精益是一種思想，這種思想包含了很多工具和方法。精益生產(chǎn)線方式是美國人將豐田的生產(chǎn)方式總結提煉出來的。其核心思想是“消除浪費、降低成本、提高效率”。