物流公司DHL借助Visual Components贏取更多客戶

今天我們來講一下世界領頭的物流公司——DHL 如何通過Visual Components贏取更多客戶。在DHL供應鏈中，數字化制造作為機器人和自動化的創新和技術發展中心，采購、制造和集成機器人解決方案，確保DHL建立彈性的、可持續的競爭優勢。 DHL 在包裝業務中通常面臨以下的挑戰：

●可視化——向客戶展示DHL如何使他們的業務受益，以及 DHL 如何實現效率提升、成本降低和包裝流程自動化程度的提高。

(資料圖)

●嚴格的包裝要求——高度復雜的外包供應鏈需要高度的技術控制，以實現高的效率以及準確的輸出

●定制化——能夠為不同行業垂直領域的多面客戶提供差異化的包裝解決方案，包括健康、制藥、汽車制造、金融服務和食品飲料。

提供靈活、可靠的解決方案對于 DHL 提供的無縫服務至關重要，這也是模擬和可視化挑戰使DHL成功的原因，Visual Components模擬軟件和流程建模可以更便捷的向客戶展示，如何在不中斷他們的運營的情況下更好地促進他們的業務。而Visual Components仿真更有助于提高自動化水平，從而提高生產效率。

Visual Components 被選為DHL項目的仿真工具

●Visual Components e-Catalog 中包含大量參數化和可重用模型的庫節省了設置模擬的時間

●快速和簡單的定制設備建模，可用于模擬與真實行為

●高質量的圖形和輸出內容的能力使它成為一種視覺溝通工具

●從模型建立和布局規劃到設備驗證和工藝優化，都可以使用Visual Components先進的平臺

●易于使用和簡單的工作流程建模包裝解決方案和流程

客戶定制化解決方案 健康產業包裝系統——加工效率提升35%

本案例研究是關于醫療保健行業的一個包裝系統，其中人工包裝過程是在英國各地的許多獨立工作站上進行的。通過自動化非增值任務和生產線平衡實踐來提高生產線效率，使用 VC軟件，通過從單個工作站切換到平衡的流水線，可以驗證效率提高了35%。

此外，通過使用模擬，客戶可以輕松地將流程的功能可視化，這有助于決策制定和實施。從首次看到手動操作的概念到制作第一個模擬程序的周期是3周——從演示模擬到確認項目又需要 3 周時間。在做出決定后的幾周內，第一條生產線就建成了。使用可視化組件進行模擬不僅通過演示實際產品和任務的整體過程增加了更多的真實感，而且還建立了一種信任，使客戶能夠比沒有模擬的情況更快地做出生產決策。

電子產品包裝——將生產力提高 35%，同時保持成本

客戶希望了解將單條機器人生產線升級為三條并聯機器人生產線，同時減少操作員干預的影響。Visual Components能夠試驗生產線自動化概念，以找到成本、可擴展性和性能之間的適當平衡。仿真的使用允許在開發階段計算每個概念的生產力，并且通過數據驅動的事實更容易選擇好的方案。選定的生產理念將每個機器人系統的生產率提高了 34%，并將操作員交互從每 7 分鐘一次提高到每 50 分鐘一次，包括將總觸摸時間減少 50% 。

超越項目目標

使用VC軟件，DHL 能夠實現顯著的運營改進和成本節約，使其外包客戶受益。這為 DHL 贏得更多客戶提供了競爭優勢。

1. 視覺交流工具

通過使用Visual Components軟件，DHL 的客戶能夠看到 DHL提出的改變對生產線效率（使用自動化）的影響，這使得他們的客戶能夠果斷地接受。

2. 提升效率

通過從單個工作站切換到平衡流線，可以驗證效率提高了 35%。

3. 改善的平面布置圖

平面圖要求降低了 33%，而生產效率提高了 35%。

4. 盡早發現潛在問題

模擬可以改進自動化、流程和集中化的傳送帶分工，這導致員工總數從39名減少到13名，而沒有犧牲產出、質量或流程。

5. 快速迭代多個概念

創建了多個模擬場景，以計算與人工相比機器人更好的生產流程和使用效率。這使得機器人生產力提高了 14%，并將操作交互從每 7 分鐘一次提高到每 50 分鐘一次，從而減少了50%的總觸摸時間。