在實(shí)際加工過(guò)程中，由于加工零部件的形狀不同，大小各異，需要用到的銑削刀具五花八門(mén)，刀柄也是千奇百怪。那如何才能保證加工的安全性呢？傳統(tǒng)的人工檢查方式存在極大的安全隱患早已過(guò)時(shí)，海克斯康工業(yè)軟件旗下的WORKNC解決方案在市場(chǎng)需求下應(yīng)運(yùn)而生，可以自動(dòng)完成刀柄與加工部件的碰撞檢測(cè)，并測(cè)出最短裝刀長(zhǎng)度，以保證加工品質(zhì)的同時(shí)提高加工效率。

(資料圖片僅供參考)

WORKNC先進(jìn)的碰撞檢測(cè)功能，高級(jí)成型刀技術(shù)消除了傳統(tǒng)的由參數(shù)設(shè)置刀路計(jì)算的不精確性，使加工效率和加工精度更高。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試證明，WORKNC高級(jí)成型刀技術(shù)基于精確的刀具尺寸計(jì)算刀路的方式，最高可將加工時(shí)間減少70%，而且能夠通過(guò)刀具和夾持工具、機(jī)床自帶部件和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)限制計(jì)算出安全可靠的刀路，并且能夠自動(dòng)檢測(cè)刀路。WORKNC的可靠性讓大多數(shù)用戶十分放心通過(guò)自動(dòng)化無(wú)人看管加工來(lái)提高生產(chǎn)力。

● 復(fù)雜零部件的加工，實(shí)現(xiàn)最短刀長(zhǎng)加工

WORKNC刀軌參數(shù)設(shè)置里面有如下圖選項(xiàng)，可以自動(dòng)避讓刀柄，以產(chǎn)生安全可靠的刀軌。

● 快速切換刀柄，同時(shí)給出裝刀長(zhǎng)度

1.刀軌已經(jīng)計(jì)算完成，但沒(méi)有勾選避讓刀柄選項(xiàng)。軟件自動(dòng)檢測(cè)刀柄與工件的碰撞，同時(shí)通知工程人員，并紅色高亮顯示問(wèn)題刀軌位置。同時(shí)給出最短裝刀長(zhǎng)度，自動(dòng)輸出在加工工藝單里面，確保加工安全。

2.如果工程師此時(shí)想通過(guò)切換刀柄的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)更短裝刀長(zhǎng)度，只需要在此對(duì)話框中直接選擇刀柄文件指向即可完成切換。

3.切換刀柄時(shí)，顯示區(qū)域會(huì)實(shí)時(shí)顯示新刀柄和原碰撞位置的干涉，以便更直觀的進(jìn)行選擇。確認(rèn)后自動(dòng)算出推薦的安全刀長(zhǎng)。

總結(jié)：

WORKNC的碰撞檢測(cè)功能。真實(shí)數(shù)據(jù)化進(jìn)行干涉檢查，智能輔助工程師完成目標(biāo)任務(wù)，讓編程工作變的輕松愉快。保證生成的刀軌絕對(duì)的安全，杜絕加工過(guò)程中的過(guò)切，撞刀，撞機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)，從而讓加工變的更安全可靠。

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