2023世界形勢波詭云譎，中國經濟蓄勢待發，汽車成為促進經濟增長的排頭兵，而中國汽車突破傳統汽車技術封鎖，走上電動化，智能化發展的快車道，隨著虛擬孿生、智能制造、AI等前沿科技手段的持續賦能，汽車技術的天花板不斷被打破，作為汽車產業鏈上游的零部件行業，是決定這一天花板高度的關鍵所在，每一項整車新技術應用的背后都離不開零部件供應商的技術突破。

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傳統的零部件供應商（底盤，傳動，懸架等）不僅有來自主機廠降低成本、訂單周期縮短的壓力，還要對現有產品進行輕量化，智能化改造以應對競爭對手的沖擊，同時又要從長遠考慮布局智能化、高附加值的產品以保持企業的高速增長。以汽車傳動系統的重要部件轉向機供應商為例，企業從技術難度低的機械泵積累研發經驗，逐步掌握了變速箱泵，電動助力泵的關鍵技術，在電動化，智能化的浪潮中開始向自動駕駛領域等產品進軍。

轉向機產品的轉型升級對員工的技術能力，管理的水平提出了更高的要求，現有的研發與管理手段已經不能滿足，迫切需要從產品設計，產品仿真，工藝開發，項目管理等維度對產品研發過程做全方面的升級，主要表現在以下幾方面：

APQP項目管理體系落地與優化，提高項目的透明度

隨著產品種類增加、項目數量變多，以及遍布多地的研發中心和制造基地，大大增加了項目管理的難度，如何高效的進行集團化的項目管理，及時掌握項目進度，盡早發現項目風險，控制項目費用，合理安排項目資源，成為企業管理者重要關注點。

支持快速設計泵體的三維模型，加快研發速度

越來越多的主機廠采用全三維的研發方式，要求配套零部件企業由傳統的二維設計向三維設計轉變，三維應用、三維標注帶來產品定義準確的同時，設計的難度增加，如何提高三維設計的效率，復用已有的三維設計經驗，成為三維設計者的重要關注點。

減少新物料的引入，提高物料復用率

當產品研發過程中需要創建新的零件，或者變更導致需要新版本的零件時，每一個新零件的引入都會引起設計，采購，庫存等費用的增加，如何將企業海量的零件進行相似分類，提供零件的尺寸，外觀，性能，價格等全方位的對比分析，控制新零件的引入是企業降本增效的有效手段。

殼體產品設計與毛坯設計的同步開發，提高協同效率

毛坯設計與產品設計一樣開始采用三維的設計方法（不限于汽車轉向機產品，發動機車橋等由毛坯經過機加等工藝成為產品關鍵部件的產品研發），在毛坯設計與成品設計之間的協同效率變得至關重要，比如產品尺寸的修改需要快速傳遞到毛坯工程師。

殼體強度的設計仿真一體化，降低仿真難度

產品輕量化，可靠性提升等往往需要借助數字化仿真的手段進行優化，比如拓撲優化，力學分析等，而仿真驗證過程要求高，時間長，在保證企業訂單周期不受影響，專業人員不足的情況，提升設計人員的仿真水平，實現仿真驅動設計，是零部件企業仿真工作開展的有效手段。

便捷的BOM管理，拉通上下游數據鏈，降低下游數字化工藝難度

BOM管理要做到使用易用性、數據準確性，版本一致性，上下游的聯通性外，還需要考慮下游仿真、工藝等部門接收BOM數據后開展工作的便利性。特別是工藝部門開展數字化工藝，需要依賴上游的產品三維模型，傳統的BOM管理模式已經很難滿足業務需要。

提升工藝水平，降低工藝試錯成本，提高產品質量

經過多年的發展企業在產品設計，仿真能力都做很大的投入，產品研發能力水平得到提升，但是工藝加工，制造能力卻成為短板，面對產品制造可行性驗證，臨時插單、產線調整，線平衡優化等問題時，大多采用人工試錯，手工調整為主，工藝，制造能力的提升越來越成為企業著重需要解決的問題。

項目管理

建立時間、質量、成本、工程4位一體的項目管理體系，避免管理、研發兩層皮的現象發生

利用項目管理平臺，取代人工收集、定期匯報的手工管理方式

挖掘企業歷史數據，利用大數據分析等先進手段輔助管理、決策

通過規范化的交付物模板，評審模板、項目模板等，固化企業的體系標準及工作規范

用項目任務驅動替代人工派發任務；用項目計劃約束上下游的工作順序，使多個專業有序開展工作任務

基于MBD的產品設計

創建三維零件骨架，建立模板零件庫，通過模板零件，積累三維設計經驗，形成企業的知識庫，促進零部件規范化建模，提高三維開發的效率

三維標注與二維標注實現聯動，將三維標注直接發送給工藝，避免工藝再次建模，減少工作量和人為錯誤

建立基于三維模型的物料庫，利用AI手段將幾何形狀相似的零件進行分類，與周邊采購，庫存等系統集成，提供相似零件的尺寸，性能，價格，庫存等多維度的對比信息

支持工程師按照相似零件模糊檢索，避免因為找不到可復用的零件而申請新零件的問題，提高物料復用率

實現產品設計、毛坯開發聯動，產品模型修改，毛坯零件及時體現，提高協同效率

充分利用三維設計模型，減少仿真的數據版本錯誤，提高仿真數據的準確性。

實現設計、仿真一體化的研發方法，減少物理驗證的次數，提高研發能力

基于模型的EBOM|MBOM管理及變更管理

以三維的產品數據結構為核心，管理周邊的文檔，需求，資源，變更等對象，形成基于模型的產品數據管理架構，保證上下游的數據的一致性、連續性、有效性

MBOM轉換時直接復用上游BOM的三維模型，不需要工藝人員掌握三維設計方法，降低數字化工藝難度

建立企業的問題庫，變更管理形成閉環，通過數據發布，工程變更，制造變更等與ERP，MES等系統集成，保障下游系統接收到準確的數據

對于企業的問題，變更采用AI手段進行跨時間，跨專業的綜合分析，找出頻發問題，疑難問題及長時間未關閉的變更，為企業提供全面的問題及變更統計報表。

在三維MBOM的基礎上，開展三維工藝規劃，拉通設計、工藝的環節。

開展工藝仿真（如裝配過程仿真，人機仿真，機加仿真等），盡早發現工藝環節產生的問題，減少物理試錯，提高工藝能力，縮短作業時間，提供設備利用率

項目管理

基于MBD的產品設計

基于模型的EBOM|MBOM管理及變更管理

采用達索系統3DEXPERIENCE平臺的研發管理數字化轉型解決方案，提高了轉向機研發的效率，降低了數字化工藝的門檻，提升了項目管理的水平，打造了設計，仿真，工藝，制造一體化的研發體系，助力企業實現研發管理的數字化轉型。