Altair 數字孿生系統使得生產浪費減少15%，仿真時間從數小時縮短至數秒

工廠車間的鈑金成型

主要看點

(資料圖片僅供參考)

行業：

制造業（Manufacturing）

挑戰：

Patrone and Mongiello 公司希望有一個解決方案來更好地監測和控制其金屬板材成型過程，從而提高產品質量，減少生產浪費。該解決方案需要考慮應力、應變、彈性、模具受力、模具與工件之間摩擦力等設備運行條件。

Altair 解決方案：

Altair 的數字孿生解決方案為 Patrone and Mongiello 提供了在鈑金成型過程的各個階段監控質量并根據不同的鈑金材料特性和設備運行條件進行修正的手段。

優點：

Altair 解決方案幫助該公司減少了15%以上的生產浪費，從而減少了材料用量，這是一個主要的可持續發展目標。

該解決方案利用有效的參數變化，將仿真時間從數小時縮短至數秒，并使團隊能夠在實時環境中監控工藝。

客戶介紹

Patrone and Mongiello是一家領先的一級汽車供應商，總部位于意大利波坦察的蒂托。自1985年成立以來，公司的營業額逐年增長，公司長期投資工業技術，為其在汽車、農業和通用機械、冷金屬成型制造等業務的發展提供有利支撐。

Our Solution

Altair 解決方案

該公司選擇 Altair 的數字孿生解決方案來實現他們的目標，并委托 Altair 的合作伙伴 Advanced Engineering (AE) Solutions 來實施。AE Solutions 總部位于意大利萊切的納爾多，專門從事 CAD/CAM、CAE、過程自動化、商業智能和研發領域的產品和流程優化和開發。

Altair 和 AE Solutions 通過創建一個全面的數字孿生系統，模擬 Patrone and Mongiello 現有的鈑金成型工藝，包括壓力機和鈑金行為、系統變量和操作條件，解決了 Patrone and Mongiello 面臨的挑戰。該虛擬模型的特點是 “智能 “使用仿真數據和來自物理壓力機上加速度計和 AutoGrid 傳感器的真實數據。

“

全面的數字孿生技術是了解參數對成形過程影響的有效方法，并可在此基礎上提高最終產品的質量。

—— Antonio Del Prete

意大利萊切薩蘭托大學制造技術和生產系統副教授

”

Altair 通過 Altair? Inspire? Form 進行有限元分析（FEA）得出仿真數據。另外還使用 Altair? HyperStudy? 進行了實驗設計（DoE）研究，以揭示板材特性和設備操作設置對成形工藝性能的影響。

為了在實時情況下利用這些數據，團隊使用 Altair? romAI? 創建了支持人工智能（AI）的高效減階模型（ROMs），實現了非常快的仿真運行時間。ROMs 揭示了參數變化對成形工藝最終產品質量的影響，如楊氏模量、屈服應力、板厚和機模摩擦。考慮到參數變化，該團隊隨后使用 romAI 利用模擬數據訓練機器學習模型。通過這種方法，團隊能夠在Altair Activate?的實時數字孿生環境中將仿真數據與實測數據進行比較。

團隊還通過 Altair? Panopticon? 部署了所有數據模型，這是一個基于云的實時數據可視化儀表板，成形壓力機操作人員可以根據關鍵性能指標（KPI）的預期行為可視化地監控實際傳感器數據，并在整個金屬板材成形過程中部署糾正措施。

使用FLD的仿真結果

將關鍵績效指標與實際傳感器測量值進行比較的儀表板

該解決方案和儀表板部署在Altair開放和集成的軟件環境中，實現了協作和適應未來的工藝變化和要求。

關鍵結果

Altair 的數字孿生解決方案為 Patrone and Mongiello 提供了在鈑金成型過程的各個階段監控質量并根據不同的鈑金材料特性和設備運行條件進行修正的手段。監控和糾正工藝的能力幫助該公司減少了15%以上的生產浪費，從而減少了材料用量，這是一個主要的可持續發展目標。該解決方案還利用有效的參數變化，將仿真時間從數小時縮短至數秒，并使團隊能夠在實時環境中監控工藝。近期，該公司將利用新工藝為一家領先的汽車制造商提供車橋附件支架。

虛擬零件（左圖），仿真結果（中圖），生產的實際零件（右圖）

關于重慶薈奇安科技有限公司

公司注冊資金1000萬元，是一家專注于CAE仿真技術的高新技術企業，公司致力于成為具有核心競爭力和品牌影響力的一流仿真服務供應商。公司是Altair、MSC軟件公司的精英合作伙伴和增值服務商。面向智能制造企業、高校和科研機構，致力于提供最優的仿真軟件組合解決方案工具；同時為客戶提供多物理場仿真技術服務、多學科優化和輕量化、集成優化開發等技術服務，持續成就客戶，不斷為客戶創造最大價值。